一般塑膠原料與水口料特點比較

什么是水口料   水口：這是粵語習慣叫法，主要指產品外的澆口和流道的成型物，由于物性一致后來把不合格產品和水口打碎后通稱水口料。   回料：就是水口料的普通話叫法。   副牌：是相對正牌料而言的,正牌是指原廠有規格確認的合格料,而付牌就是指該規格下的次品,部分或全部指標不能達到規格檢驗標準.比如原料廠商生產過程中出現品質問題的料,在同一臺設備上不同牌號料轉產的時候的銜接料,開車和停車階段的不穩定料等等

水口料也應視其生產時產品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產深顏色的產品，較好是黑色，如果是用的回收料生產的話則只可生產質量要求比較低的產品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜。   水口料重復使用會使塑料性能降低，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例較大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.   2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性. 

a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;   b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;   c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;   d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;   e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;   f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起優越性;   g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;   h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;   i.有些塑料是可燃的;   j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.