為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，加快重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的推行，指導企業(yè)采用先進技術(shù)、工藝和設(shè)備實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，我部組織編制了發(fā)酵、啤酒、酒精、鋼鐵、電解錳等17個重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（征求意見稿，以下簡稱《方案》），現(xiàn)公開征求意見。請于2010年3月2日前按以下方式反饋意見：傳真010－68205337或電子郵箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目標和各項清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有關(guān)單位組織行業(yè)專家論證并出具了專家組及行業(yè)協(xié)會（或清潔生產(chǎn)中心）推薦意見。方案中的應(yīng)用技術(shù)是指尚未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣的新技術(shù)；推廣技術(shù)是指目前普及程度較低，成熟的先進、適用清潔生產(chǎn)技術(shù)。
聯(lián)系人：工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司 慕穎
聯(lián)系電話：010－68205364
工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司
二○一○年二月二十一日
啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案
一、總體目標
到2012年，在啤酒產(chǎn)量增長率保持年均5%的前提下（產(chǎn)量達到4500萬千升），啤酒工業(yè)主要消耗指標分別降低2%以上，即單位產(chǎn)品耗糧由（折算11oP）157 公斤/千升，降低到150公斤/千升：可年節(jié)糧約60萬噸；單位產(chǎn)品取水由6.5立方米/千升降低到6.0立方米/千升，節(jié)水約2.4億立方米；單位產(chǎn)品耗電由82 千瓦時/千升降低到79千瓦時/千升，節(jié)電約14.6億千瓦時；單位產(chǎn)品耗標煤由70 公斤/千升降低到63公斤/千升，節(jié)標煤約30萬噸；單位產(chǎn)品廢水、污染物產(chǎn)生量和排放量降低5%，在啤酒產(chǎn)量增長率不超過5%的前提下，做到增產(chǎn)減污，單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量由4.5立方米/千升降低到4.3立方米/千升，單位產(chǎn)品COD產(chǎn)生量由9.5公斤/千升降低到9.0公斤/千升，單位產(chǎn)品BOD產(chǎn)生量由5.7公斤/千升降低到5.5公斤/千升，單位產(chǎn)品廢水排放量由4.0立方米/千升降低到3.8立方米/千升，即啤酒工業(yè)廢水年排放總量不超過2.1億噸，少產(chǎn)生COD 1.5萬噸；少產(chǎn)生 BOD 6000噸；減排COD 3000噸；減排BOD 3000噸。
二、 應(yīng)用示范技術(shù)
|
序號
|
技術(shù)名稱
|
適用范圍
|
技術(shù)主要內(nèi)容
|
解決的主要問題
|
技術(shù)來源
|
所處階段
|
應(yīng)用前景分析
|
|
1
|
低壓煮沸、低壓動態(tài)煮沸
|
啤酒釀造
|
將常壓煮沸鍋改為低壓煮沸鍋，配套壓力自控裝置，間歇煮沸仍可常壓，更新內(nèi)加熱器，加熱效率有保證
|
可將煮沸時間縮短40～60分鐘，蒸發(fā)率下降4～6%，可使麥汁煮沸過程節(jié)約蒸汽30～35%，對全過程來說，蒸汽（煤）消耗量可降低12%以上
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯，啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后，可大幅降低能耗水平，力爭在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達25%以上，節(jié)水約1.2億立方米；節(jié)電約8.3億千瓦時；年節(jié)標煤約15.0萬噸
|
|
2
|
煮沸鍋二次蒸汽回收
|
啤酒釀造
|
利用熱交換把熱能儲存在閉式循環(huán)貯能系統(tǒng)中，在需要的時候再把熱能釋放到加熱環(huán)節(jié)中
|
改用低壓煮沸后，二次蒸汽可由煮沸鍋自動輸出，冷凝過程放出熱以加熱水，用此熱水加熱過濾麥汁，提高進煮沸鍋的麥汁溫度，80℃和95℃水形成自循環(huán)。二次蒸汽的冷凝水還可以用于其他的預(yù)熱（制備CIP清洗水），即全部回收二次蒸汽中的熱能。
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯，啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后，可大幅降低能耗水平，力爭在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達25%以上，節(jié)水約0.7億立方米；節(jié)電約3.8億千瓦時；年節(jié)標煤約9.0萬噸
|
|
3
|
麥汁冷卻過程真空蒸發(fā)回收二次蒸汽
|
啤酒釀造
|
將煮沸熱麥汁在冷卻（95℃→7～8℃）前經(jīng)過一次真空蒸發(fā)，熱麥汁以切線方向進入真空罐，壓力突然下降，麥汁沸點降低，形成大量二次蒸汽，再次回收利用
|
回收利用真空蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽（2～2.5%蒸發(fā)量），熱能有利于縮短煮沸鍋蒸發(fā)時間；除系統(tǒng)開始運行時需真空機械外，以后的過程可自動運行，不再需動力；麥汁真空蒸發(fā)有利于排除不良氣味（DMS等），可提高產(chǎn)品質(zhì)量；真空蒸發(fā)降低了麥汁溫度（95～86℃），節(jié)約了冷卻過程的冷耗和電耗
|
消化吸收創(chuàng)新開發(fā)
|
應(yīng)用階段
|
節(jié)能效果明顯，啤酒行業(yè)廣泛應(yīng)用后，可大幅降低能耗水平，力爭在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達25%以上，節(jié)水約0.5億立方米；節(jié)電約2.5億千瓦時；年節(jié)標煤約6.0萬噸
|
三、推廣技術(shù)
|
4
|
啤酒廢水厭氧處理產(chǎn)生沼氣的利用
|
啤酒廢水處理
|
一是沼氣經(jīng)過脫硫處理后，直接送入煤粉爐燃燒；二是沼氣燃燒產(chǎn)生熱空氣用于濕料烘干（濕廢酵母泥和濕麥糟）；三是沼氣送入直燃制冷機用于制冷；四是沼氣發(fā)電；五是沼氣雙重發(fā)電和制冷
|
避免環(huán)境污染，并且實現(xiàn)節(jié)能減排；沼氣利用率逐項提高，形成合理的資源循環(huán)
|
自主研發(fā)
|
推廣階段
|
逐步推廣后，能夠顯著提升啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，力爭在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達33%以上，少產(chǎn)生COD 9000噸；少產(chǎn)生 BOD 3600噸；減排COD 1800噸；減排BOD總量1800噸
|
|
5
|
提高再生水的回用率
|
啤酒廢水處理
|
專設(shè)回用管道網(wǎng)；再生水用作冷卻水；將再生水用活性炭吸附和二氧化氯消毒等深度處理。啤酒廢水無毒，處理后的再生水可以回用，但不能用于直接和產(chǎn)品接觸的工藝用水
|
回收使用再生水可直接減少取水量，且減少污染
|
自主研發(fā)
|
推廣階段
|
逐步推廣后，能夠顯著提升啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，且減少環(huán)境污染，力爭在2012年行業(yè)內(nèi)應(yīng)用比例達33%以上，少產(chǎn)生COD 6000噸；少產(chǎn)生 BOD 2400噸；減排COD 1200噸；減排BOD總量1200噸
|
